Бул макалада электрондук компоненттердин бузулуу режимдери жана бузулуу механизмдери изилденип, алардын сезгич чөйрөлөрү электрондук өнүмдөрдүн дизайны үчүн кандайдыр бир шилтеме берүү үчүн берилген.
1. Компоненттин иштебей калышынын типтүү режимдери
Сериялык саны
Электрондук компоненттин аталышы
Айлана-чөйрөгө байланыштуу бузулуу режимдери
Экологиялык стресс
1. Электромеханикалык тетиктер
Дирилдөө катушкалардын чарчоо сынуусуна жана кабелдердин бошоп кетишине алып келет.
Вибрация, шок
2. Жарым өткөргүчтүү микротолкундуу приборлор
Жогорку температура жана температуралык шок пакеттин материалы менен чиптин ортосундагы, ошондой эле пакеттик материал менен микротолкундуу мештин монолитинин микротолкундуу монолитинин интерфейсинин ортосундагы деламинацияга алып келет.
Жогорку температура, температура шок
3. Гибриддик интегралдык микросхемалар
Шок керамикалык субстраттын жарылуусуна алып келет, температуранын соккусу конденсатордун аягы электроддун крекингине, ал эми температуранын айлануусу ширетүүчүнүн бузулушуна алып келет.
Шок, температура цикли
4. Дискреттик түзүлүштөр жана интегралдык схемалар
Термикалык бузулуу, чипти ширетүүдө иштебей калуу, ички коргошун байланышын бузуу, пассивация катмарынын жарылуусуна алып келген шок.
Жогорку температура, шок, титирөө
5. Резистенттүү компоненттер
Негизги субстраттын жарылуусу, резистивдүү пленканын жарылышы, коргошундун сынышы
Шок, жогорку жана төмөнкү температура
6. Борт деңгээлиндеги схема
Жарык кеткен ширеткичтер, сынган жез тешиктери.
Жогорку температура
7. Электр вакууму
Ысык зымдын чарчоо сынуусу.
Вибрация
2, типтүү компоненти ийгиликсиз механизми талдоо
Электрондук компоненттердин бузулуу режими бир эмес, бир кыйла жалпы корутундуну алуу үчүн типтүү компоненттердин сезгич чөйрөгө сабырдуулук чеги талдоосунун өкүлчүлүк бөлүгү болуп саналат.
2.1 Электромеханикалык тетиктер
Типтүү электромеханикалык компоненттерге электрдик туташтыргычтар, релелер ж.б. кирет. Иштөө режимдери тиешелүүлүгүнө жараша компоненттердин эки түрүнүн структурасы менен терең талданат.
1) электр бириктиргичтери
Үч негизги блоктун кабыкчасы, изолятору жана контакт корпусу тарабынан электр туташтыргычы, бузулуу режими контакттын бузулушунда, изоляциянын бузулушунда жана бузулуунун үч формасынын механикалык бузулушунда жалпыланган.Контакттын бузулушу үчүн электр туташтыргычынын иштебей калышынын негизги формасы, анын иштешинин бузулушу: көз ирмемдик үзгүлтүккө жана контакт каршылык жогорулайт.Электр бириктиргичтери үчүн контакт каршылыктын жана материал өткөргүчүнүн каршылыгынын болушуна байланыштуу, электр туташтыргычы аркылуу ток агымы болгондо, контакт каршылыгы жана металл материал өткөргүчүнүн каршылыгы Джоул жылуулукту жаратат, Джоуль жылуулук жылуулукту жогорулатат, натыйжада байланыш чекитинин температурасы, өтө жогорку байланыш чекити температурасы металлдын контакттык бетинин жумшартылышына, эрүүсүнө же кайнап кетишине алып келет, бирок ошондой эле контакттын каршылыгын жогорулатып, контакттын бузулушуна алып келет..Жогорку температуралуу чөйрөнүн ролунда контакт бөлүктөрү сойлоп кетүү көрүнүшү пайда болот, бул контакт бөлүктөрүнүн ортосундагы байланыш басымын азайтат.Байланыш басымы белгилүү бир деңгээлде азайганда, контакттын каршылыгы кескин жогорулап, акыры электрдик байланыштын начар болушуна алып келет, натыйжада контакт бузулат.
Башка жагынан алып караганда, сактоо, ташуу жана иштөөдө электр туташтыргычы ар кандай титирөө жүктөмдөрүнө жана таасирлүү күчтөргө дуушар болот, качан тышкы титирөө жүгү дүүлүктүрүү жыштыгы жана электр туташтыргычтары мүнөздүү жыштыкка жакын, электр туташтыргычын резонанс жаратат. көрүнүш, натыйжада контакт бөлүктөрүнүн ортосундагы боштук чоңоюп, боштук белгилүү бир даражага чейин көбөйөт, контакт басымы заматта жок болот, натыйжада электрдик контакт "тез бузулат".Термелүү, шок жүктөөдө, электр туташтыргычы ички стрессти жаратат, стресс материалдын кирешелүүлүгүнөн ашып кетсе, материалдык зыянды жана сынууну жаратат;Бул узак мөөнөттүү стресстин ролунда материал да чарчоодон жабыркап, акыры ийгиликсиздикке алып келет.
2) Эстафета
Электромагниттик реле көбүнчө өзөктөрдөн, катуштардан, арматуралардан, контакттардан, камыштардан жана башкалардан турат.Катушканын эки учуна белгилүү бир чыңалуу кошулуп турганда, катушкада белгилүү бир ток агып, электромагниттик эффект пайда болот, арматура тартылуунун электромагниттик күчүн жеңип, өзөккө пружинага кайтып келет. өз кезегинде арматуранын кыймылдуу контакттарын жана статикалык контакттарды (адатта ачык контакттарды) жабууга айдайт.Катушки өчүрүлгөндө, электромагниттик соруу күчү да жоголот, арматура пружинанын реакция күчү астында баштапкы абалына кайтып келет, ошондуктан кыймылдуу контакт жана баштапкы статикалык контакт (кадимки жабык контакт) соргуч болот.Бул соргуч жана бошотуу, ошентип өткөрүү максатына жетүү жана чынжырда кесип.
Электромагниттик релелердин жалпы бузулушунун негизги режимдери: реле нормалдуу ачык, реле нормалдуу жабык, реле динамикалык пружинанын аракети талапка жооп бербейт, реленин электрдик параметрлери начардан ашкандан кийин контакттын жабылышы.Электромагниттик реле өндүрүшүнүн жетишсиздигинен улам, өндүрүш процессинде көптөгөн электромагниттик релелик кемчиликтер, мисалы, механикалык стресстен арылуу мезгили өтө кыска болуп, калыптандыруучу тетиктердин деформациясынан кийин механикалык түзүлүшкө алып келет, калдыктарды жок кылуу түгөнгөн жок. натыйжада PIND сынагынын ишке ашпай калышы же атүгүл иштебей калышы, заводдук тестирлөө жана скринингди колдонуу катуу эмес, ошондуктан аппараттын колдонууга кирбей калышы ж.б.Релелерди камтыган жабдууларды долбоорлоодо чөйрөнүн таасирине көнүү жөндөмдүүлүгүнө көңүл буруу зарыл.
2.2 Жарым өткөргүчтөрдүн микротолкундуу компоненттери
Микротолкундуу жарым өткөргүч түзүлүштөр микротолкундуу диапазондо иштеген Ge, Si жана III ~ V аралаш жарым өткөргүч материалдардан жасалган компоненттер.Алар радар, электрондук согуш системалары жана микротолкундуу байланыш системалары сыяктуу электрондук жабдууларда колдонулат.Микротолкундуу дискреттик аппараттын таңгагы электрдик байланыштарды жана өзөк жана төөнөгүчтөрдү механикалык жана химиялык коргоону камсыз кылуудан тышкары, корпусту долбоорлоодо жана тандоодо, ошондой эле корпустун паразиттик параметрлеринин аппараттын микротолкундуу өткөргүч мүнөздөмөлөрүнө тийгизген таасирин эске алуу керек.Микротолкундар корпусу дагы чынжырдын бир бөлүгү болуп саналат, ал өзү толук киргизүү жана чыгаруу схемасын түзөт.Демек, корпустун формасы жана түзүлүшү, өлчөмү, диэлектрдик материалы, өткөргүч конфигурациясы ж.б. компоненттердин микротолкундуу мүнөздөмөлөрүнө жана схеманын колдонуу аспектилерине дал келиши керек.Бул факторлор сыйымдуулук, электр коргошун каршылыгы, мүнөздүү импеданс жана түтүк корпусунун өткөргүч жана диэлектрдик жоготуулары сыяктуу параметрлерди аныктайт.
Микротолкундуу жарым өткөргүчтөрдүн компоненттеринин экологиялык жактан актуалдуу бузулуу режимдери жана механизмдери негизинен дарбаза металлын жуугучту жана каршылык касиеттеринин начарлашын камтыйт.Gate металл раковинасы дарбаза металлынын (Au) GaAsга термикалык ылдамдатылган диффузиясына байланыштуу, ошондуктан бул иштен чыгуу механизми негизинен тездетилген жашоо сыноолорунда же өтө жогорку температурада иштөөдө пайда болот.Дарбаза металлынын (Au) GaAsга диффузиясынын ылдамдыгы дарбаза металлынын материалынын диффузиялык коэффициентине, температурага жана материал концентрациясынын градиентине жараша болот.Кемчиликсиз тор түзүлүшү үчүн аппараттын иштешине нормалдуу иштөө температурасында өтө жай жайылуу ылдамдыгы таасир этпейт, бирок бөлүкчөлөрдүн чек аралары чоң болгондо же беттик кемчиликтер көп болгондо диффузия ылдамдыгы олуттуу болушу мүмкүн.Резисторлор көбүнчө микротолкундуу монолиттүү интегралдык микросхемаларда пикир алмашуу схемалары үчүн колдонулат, активдүү түзүлүштөрдүн бурмалоо чекитин орнотуу, изоляциялоо, кубаттуулукту синтездөө же бириктирүүнүн аягы, каршылыктын эки структурасы бар: металл пленка каршылыгы (TaN, NiCr) жана жеңил кошулган GaAs жука катмар каршылык.Сыноолор көрсөткөндөй, нымдуулук менен шартталган NiCr каршылыгынын деградациясы анын бузулушунун негизги механизми болуп саналат.
2.3 Гибриддик интегралдык микросхемалар
Салттуу гибриддик интегралдык микросхемалар, жоон пленка гибриддик лентасынын субстрат бетине ылайык, ичке пленка багыттоочу лента процесси жоон пленка гибриддик интегралдык микросхемалардын жана ичке пленканын гибриддик интегралдык микросхемаларынын эки категориясына бөлүнөт: белгилүү бир кичинекей басма схемасы (PCB) схемасы, басылган схемадан улам жалпак тактайдын бетинде пленка түрүндө болуп, өткөрүүчү үлгүнү пайда кылат, ошондой эле гибриддик интегралдык микросхемалар катары классификацияланат.Көп чиптүү компоненттердин пайда болушу менен бул өркүндөтүлгөн гибриддик интегралдык микросхема, анын субстраттын уникалдуу көп катмарлуу зымдарынын структурасы жана тешиктен өткөн процесс технологиясы компоненттерди колдонулган субстрат менен синонимдүү жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш түзүмүндөгү гибриддик интегралдык микросхемага айлантты. көп чиптүү компоненттерде жана төмөнкүлөрдү камтыйт: жука пленка көп катмарлуу, жоон пленка көп катмарлуу, жогорку температурада бирге күйүүчү, төмөнкү температурада бирге күйүүчү, кремний негизиндеги, ПХБ көп катмарлуу субстрат ж.б.
Гибриддик интегралдык микросхемалардын экологиялык стресстин бузулуу режимдери негизинен субстраттын жарылуусунан жана компоненттердин жана коюу пленка өткөргүчтөрдүн, компоненттердин жана ичке пленка өткөргүчтөрдүн, субстраттын жана корпустун ортосундагы электрдик ачык схеманын бузулушун камтыйт.Продукциянын төмөндөшүнөн келип чыккан механикалык таасир, ширетүү операциясынын термикалык шоктугу, субстраттын ийилбестигинен келип чыккан кошумча стресс, субстрат менен металл корпусунун жана бириктирүүчү материалдын ортосундагы жылуулук дал келбестигинен келип чыккан капталдагы чыңалуу, механикалык стресс же субстраттын ички кемчиликтеринен келип чыккан жылуулук стресс концентрациясы, потенциалдуу зыян субстрат бургулоо жана субстрат жергиликтүү микро жаракаларды кесүү менен шартталган, акыр аягында керамикалык субстраттын мүнөздүү механикалык бекемдигинен көбүрөөк тышкы механикалык стресске алып келет, натыйжада иштен чыгат.
Ширетүүчү структуралар температуранын кайталануучу циклине дуушар болушат, бул ширетүүчү катмардын термикалык чарчашына алып келиши мүмкүн, натыйжада бириктирүү күчүн төмөндөтөт жана жылуулук каршылыгын жогорулатат.Калайга негизделген ийкемдүү ширетүүчү класс үчүн температуранын циклдик стрессинин ролу ширетүүчү катмардын термикалык чарчоосуна алып келет, ширетүүчү менен байланышкан эки структуранын жылуулук кеңейүү коэффициенти шайкеш келбейт, ширетүүчүнүн жылышынын деформациясы же кесүү деформациясы, бир нече жолу кийин, чарчоо жарака кеңейүү жана узартуу менен ширетүүчү катмар, акыры, солдат катмарынын чарчоо жетишсиздигине алып келет.
2.4 Дискреттик түзүлүштөр жана интегралдык схемалар
Жарым өткөргүчтүү дискреттик түзүлүштөр кеңири категориялар боюнча диоддорго, биполярдык транзисторлорго, MOS талаа эффективдүү түтүктөрүнө, тиристорлорго жана изоляцияланган дарбазалуу биполярдык транзисторлорго бөлүнөт.Интегралдык микросхемаларды колдонуунун кеңири спектри бар жана функциялары боюнча үч категорияга бөлүнөт, атап айтканда, цифралык интегралдык микросхемалар, аналогдук интегралдык схемалар жана аралаш цифралык-аналогдук интегралдык микросхемалар.
1) дискреттик түзүлүштөр
Дискреттик түзүлүштөр ар кандай типте болот жана алардын ар кандай функциялары жана процесстеринен улам өз спецификасы бар, иштен чыгууда олуттуу айырмачылыктар бар.Бирок, жарым өткөргүч процесстер менен түзүлгөн негизги түзүлүштөр катары, алардын бузулуу физикасында белгилүү окшоштуктар бар.Тышкы механикага жана табигый чөйрөгө байланыштуу негизги бузулуулар болуп термикалык бузулуу, динамикалык көчкү, чипти ширетүү жана ички коргошун байланышын бузуу саналат.
Термикалык бузулуу: Термикалык бузулуу же экинчилик бузулуу жарым өткөргүчтүн электр компоненттерине таасир этүүчү негизги иштен чыгуу механизми болуп саналат жана пайдалануу учурундагы зыяндын көбү экинчилик бузулуу көрүнүшүнө байланыштуу.Экинчилик бузулуу алдыга карай экинчилик бузулуу жана тескери тенденциялуу экинчилик болуп бөлүнөт.Биринчиси, негизинен, аппараттын өзүнүн жылуулук касиеттери менен байланышкан, мисалы, аппараттын допинг концентрациясы, ички концентрациясы ж.б.у.с., ал эми экинчиси космостук заряд аймагындагы (мисалы, коллектордун жанында) ташыгычтардын көчкү көбөйүшүнө байланыштуу. алардын ичинен ар дайым аппараттын ичиндеги токтун концентрациясы менен коштолот.Мындай компоненттерди колдонууда термикалык коргоого жана жылуулукту таркатууга өзгөчө көңүл буруу керек.
Динамикалык көчкү: Тышкы же ички күчтөрдүн таасиринен динамикалык өчүрүү учурунда, эркин алып жүрүүчү концентрациясынын таасири астында түзүлүштүн ичинде пайда болгон ток менен башкарылуучу кагылышуу иондошуу кубулушу динамикалык көчкүнү пайда кылат, ал биполярдык түзүлүштөрдө, диоддордо жана IGBTтерде пайда болушу мүмкүн.
Чиптин ширеси бузулушу: Негизги себеби, чип менен ширетүүчү ар кандай жылуулук кеңейүү коэффициенттери менен ар кандай материалдар болгондуктан, жогорку температурада жылуулук дал келбөөчүлүк бар.Мындан тышкары, ширетүүчү боштуктардын болушу аппараттын жылуулук каршылыгын жогорулатат, жылуулуктун таралышын начарлатат жана жергиликтүү аймакта ысык чекиттерди пайда кылат, туташтырылган температураны жогорулатат жана электромиграция сыяктуу температурага байланыштуу бузулууларга алып келет.
Ички коргошун бириктирүү бузулушу: негизинен ысык жана нымдуу туз чачуучу чөйрөдө суу буусунун, хлор элементтеринин, ж.Температура циклинен же титирөөдөн улам келип чыккан алюминий байланыштарынын чарчоо сынуусу.Модуль топтомундагы IGBT өлчөмү чоң жана ал туура эмес орнотулган болсо, стресстин концентрациясын пайда кылуу оңой, натыйжада модулдун ички өткөргүчтөрү чарчоо сынат.
2) Интегралдык схема
Интегралдык микросхемалардын бузулуу механизми жана айлана-чөйрөнү пайдалануу чоң байланышка ээ, нымдуу чөйрөдө нымдуулук, статикалык электр же электр толкундарынан келип чыккан зыян, тексттин өтө көп колдонулушу жана радиациясыз радиациялык чөйрөдө интегралдык микросхемалардын колдонулушу. каршылык күчөтүү да аппараттын иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Алюминий менен байланышкан интерфейстик эффекттер: Кремний негизиндеги материалдары бар электрондук шаймандарда SiO2 катмары диэлектрдик пленка катары кеңири колдонулат, ал эми алюминий көбүнчө өз ара байланыш линиялары үчүн материал катары колдонулат, SiO2 жана алюминий жогорку температурада химиялык реакция болот, Ошентип, алюминий катмары жука болуп калат, SiO2 катмары реакция керектөөдөн улам түгөнүп калса, алюминий менен кремнийдин ортосунда түздөн-түз байланыш пайда болот.Мындан тышкары, алтын коргошун зым жана алюминий өз ара байланыш линиясы же алюминий байланыш зым жана түтүк кабыгынын алтын жалатылган коргошун зым байланыш, Au-Al Interface байланышты өндүрөт.Бул эки металлдын химиялык потенциалы ар түрдүү болгондуктан, 200 ℃ жогору температурада узак мөөнөттүү колдонуудан же сакталгандан кийин ар кандай интерметаллдык кошулмалар пайда болот жана алардын торчо константалары жана жылуулук кеңейүү коэффициенттери ар кандай болгондуктан, байланыш чекити ичинде ар кандай болот. чоң стресс, өткөргүчтүк кичинекей болуп калат.
Металлизация коррозиясы: Чиптеги алюминий байланыш линиясы ысык жана нымдуу чөйрөдө суу буусу менен коррозияга дуушар болот.Баалардын ордун толтуруунун жана массалык өндүрүштүн жеңилдигинен улам, көптөгөн интегралдык микросхемалар чайыр менен капталган, бирок, суу буусу чайыр аркылуу алюминий өз ара байланышына жете алат жана сырттан алынып келинген же чайырда эриген аралашмалар металл алюминий менен иштешет. алюминий байланыштарынын коррозиясы.
Суу буусу менен шартталган деламинация эффектиси: пластикалык IC пластикалык материал менен металл каркас менен чиптин ортосундагы деламинация эффектинен тышкары, пластикалык жана башка чайырлуу полимердик материалдар менен капталган интегралдык микросхема (көбүнчө "попкорн" эффектиси катары белгилүү), чайыр материалы суу буусунун адсорбциялоо өзгөчөлүктөрүнө ээ болгондуктан, суу буусунун адсорбциясы менен шартталган деламинация эффектиси да аппараттын иштебей калышына алып келет..Иштебей калуу механизми – бул пластикалык пломбалоочу материалдагы суунун жогорку температурада тез кеңейиши, ошондуктан пластмасса менен анын башка материалдардан биригиши, ал эми оор учурларда пластикалык герметикалык корпус жарылат.
2.5 сыйымдуулук каршылык компоненттери
1) Резисторлор
Резистордун корпусунда колдонулган ар кандай материалдарга, тактап айтканда эритме түрүнө, пленка тибине, калың пленка түрүнө жана синтетикалык түргө жараша Common оробогон резисторлорду төрт түргө бөлүүгө болот.Туруктуу резисторлор үчүн бузулуунун негизги режимдери ачык чынжыр, электрдик параметрдин дрейф ж.б.;потенциометрлер үчүн, негизги бузулуу режимдери ачык чынжыр, электрдик параметр дрейф, ызы-чууну жогорулатуу, ж.б.у.с. Колдонуу чөйрөсү ошондой эле резистордун эскиришине алып келет, бул электрондук жабдуулардын иштөөсүнө чоң таасирин тийгизет.
Кычкылдануу: Резистордун денесинин кычкылдануусу каршылыктын маанисин жогорулатат жана резистордун карылыгын пайда кылуучу эң маанилүү фактор болуп саналат.Баалуу металлдардан жана эритмелерден жасалган резистордук корпустардан башка бардык материалдар абадагы кычкылтек менен бузулат.Кычкылдануу узак мөөнөттүү эффект болуп саналат жана башка факторлордун таасири акырындык менен азайганда, кычкылдануу негизги факторго айланат, ал эми жогорку температура жана жогорку нымдуулук чөйрөлөр резисторлордун кычкылданышын тездетет.Так резисторлор жана жогорку каршылык баалуу резисторлор үчүн кычкылданууну болтурбоо үчүн негизги чара мөөр менен коргоо болуп саналат.Тыюучу материалдар органикалык эмес материалдар болушу керек, мисалы, металл, керамика, айнек, ж.
Туташтыргычтын карылыгы: Органикалык синтетикалык резисторлор үчүн органикалык байланыштыргычтын эскириши резистордун туруктуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.Органикалык бириктиргич негизинен синтетикалык чайыр болуп саналат, ал резисторду даярдоо процессинде термикалык иштетүү жолу менен жогорку полимерлештирилген термореактивдүү полимерге айланат.Полимерди картаюунун негизги фактору кычкылдануу болуп саналат.Кычкылданууда пайда болгон эркин радикалдар полимердин молекулярдык байланыштарынын илинип калышына алып келет, бул полимерди андан ары айыктырат жана аны морт кылат, натыйжада ийкемдүүлүк жана механикалык бузулуулар жоголот.Туташтыргычты айыктыруу резистордун көлөмүнүн кичирейишине алып келет, өткөрүүчү бөлүкчөлөрдүн ортосундагы контакт басымын жогорулатат жана контакт каршылыгын азайтат, натыйжада каршылык азаят, бирок бириктиргичтин механикалык бузулушу да каршылыкты жогорулатат.Көбүнчө бириктиргичтин айыгуусу ага чейин, механикалык бузулуу кийин пайда болот, ошондуктан органикалык синтетикалык резисторлордун каршылык мааниси төмөнкүдөй схеманы көрсөтөт: этаптын башында бир аз төмөндөп, андан кийин өсүү тенденциясы байкалат.Полимерлердин карылыгы температура жана жарык менен тыгыз байланышта болгондуктан, синтетикалык резисторлор жогорку температура чөйрөсүндө жана күчтүү жарыктын таасири астында картаюуну тездетет.
Электрдик жүктүн астында картаюу: Резисторго жүктү колдонуу анын картаюу процессин тездетет.DC жүгү астында электролиттик иш жука пленка резисторлоруна зыян келтириши мүмкүн.Электролиз оюкчалуу резистордун уячаларынын ортосунда жүрөт жана резистордун субстраты щелочтук металл иондорун камтыган керамикалык же айнек материал болсо, иондор уячалардын ортосундагы электр талаасынын таасири астында жылат.Нымдуу чөйрөдө бул процесс катуураак жүрөт.
2) Конденсаторлор
Конденсаторлордун иштен чыгуу режимдери кыска туташуу, ачык туташуу, электрдик параметрлердин начарлашы (анын ичинде кубаттуулуктун өзгөрүшү, жоготуу бурчунун тангенсинин жогорулашы жана изоляциянын каршылыгынын төмөндөшү), суюктуктун агып чыгышы жана коргошундун коррозиясынын бузулушу.
Кыска туташуу: жогорку температурада жана төмөн аба басымында уюлдардын ортосундагы четинде учуучу жаа конденсаторлордун кыска туташуусуна алып келет, мындан тышкары, тышкы сокку сыяктуу механикалык стресс да диэлектриктин убактылуу кыска туташуусуна алып келет.
Ачык чынжыр: нымдуу жана ысык чөйрөдөн келип чыккан коргошун зымдарынын жана электрод контакттарынын кычкылданышы, аноддун коргошун фольгасынын төмөнкү деңгээлдеги жеткиликсиздигине жана коррозиядан сынуусуна алып келет.
Электрдик параметрлердин начарлашы: нымдуу чөйрөнүн таасиринен электрдик параметрлердин начарлашы.
2.6 Башкармалык деңгээлдеги схемалар
Басма схемалар негизинен изоляциялоочу субстраттан, металл зымдардан жана зымдардын ар кандай катмарларын бириктирүүчү, ширетүүчү компоненттерден турат.Анын негизги ролу электрондук тетиктер үчүн алып жүрүүчүнү камсыз кылуу жана электрдик жана механикалык байланыштардын ролун аткаруу болуп саналат.
Басылып чыккан схеманын бузулуу режими негизинен начар ширетүүнү, ачык жана кыска туташууну, ыйлаакчаларды, тактанын жарылып кетишин, тактанын бетинин коррозиясын же түсүн өзгөртүүнү, тактанын ийилишин камтыйт.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2022